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第34章 张彬的难题三（第1页）

这样，他在计算机中心一待就是十几天。

在这里他和鸿蒙将丝绸制织的原理研究了一个通透，然后开始设计新的纺织机。

首先是缫丝。

缫丝是指丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料的过程。

一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。

这个过程现在已经实现了机械化，有缫丝机。

缫丝是制丝过程的一个主要工序。

根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。

缫丝方法很多，按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。

按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。

按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。

定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪。

定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度时即行添绪接绪。

绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同，可分为小缫丝和筒子缫丝两种。

小缫丝是将生丝卷绕在小上，然后返到周长为1.5米的大上，再做成绞装形式。

筒子缫丝是卷绕成筒状形式。

清咸丰十一年，上海首建以蒸汽为动力的近代缫丝厂怡和洋行纺丝局。

19世纪80年代，华商黄佐卿在上海创办公和永机械缫丝厂。

此后，机器缫出的丝逐步取代农村的土法缫出的丝。

当时，缫丝厂以缫制为中心工序，对各产地的蚕茧进行试样和工艺设计，经过混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、再经过编丝、扎绞、秤丝、配光、打包、成件，并通过生丝检验，照标准按质分等。

早期上海各缫丝厂所用缫丝设备购自法国的两绪共捻式和意大利的4至6绪单捻直缫式，以蒸汽为动力，并为煮茧和缫丝烘燥提供热源。缫丝车挡车1部人，每两部缫丝车另配打盆工1人。

20世纪30年代初，环球铁工厂试制成功国内最早的立式缫丝车。1937年后，上海新建的厂及老厂怡和丝厂等均采用新型循环式煮茧机、剥茧机、立缫缫丝机和黑板机，这些厂的产质量与经济效益均优于其他厂。

当时，由留日回国人员专行设计制造双宫缫丝车获得成功，该车可缫原被丝厂挑剔，不能缫丝的双宫茧。

1951年，第一纺织机械厂仿造国内第一台d－101自动缫丝机使自动添绪工艺获得成功，生产效率比立缫车提高1.5倍，每组400绪只要6～8人管理，而其他等量的立缫车却需20人管理。

50年代，大利丝厂与中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氢钠溶解丝胶，其温度可比原来使用高温汤溶解降低近50%，即由210c降为120c，不仅节约能源，且可保护蚕茧外层，均匀溶解中、内层，提高舒解效力。

该厂又革新推广选、剥茧联合机，以机械化半自动化代替原来的手工选茧、剥茧衣，减轻工人劳动强度，产量提高6倍。

70年代中期，为了使缫出的丝能直接络成筒子供应丝织厂，上海缫丝厂和上海市纺织科学研究院试制成18锭筒子缫丝机草机，于1977年3月9日获得成功。

有了这个基础，子慕他们很快便研究出了智能化缫丝系统和设备。

生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。

各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。

生织就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。

这种生产方式成本低、过程短，是丝织生产中运用的主要方式。

熟织就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。

这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。